केस स्टडी: पृष्ठभूमि: चीन पोस्ट, चीन में एक राज्य के स्वामित्व वाले उद्यम के रूप में, लंबे समय से एक्सप्रेस डिलीवरी उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थिति रखता है।मैनुअल खोज पर आधारित पारंपरिक छँटाई विधिइस पद्धति में न केवल उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता शामिल है, बल्कि यह त्रुटियों के लिए भी प्रवण है।जिससे चाइना पोस्ट द्वारा अपेक्षित छँटाई की गति और सटीकता के उच्च मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।. समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और मांग विश्लेषण के बाद, रियलकी ने चाइना पोस्ट की क़िंगदाओ शाखा के लिए स्वचालित पार्सल छँटाई के लिए एक नमूना परियोजना के रूप में एक झुकाव ट्रे सॉर्टर बनाया। परियोजना का पैमाना: 6 इनपुट पोर्ट, 268 ट्रे यूनिट, 200 सॉर्टिंग गंतव्य, 10 टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर और 320 मीटर की कन्वेयर लाइनें। कार्यान्वयन का समय: 10 मार्च, 2014 से योजना और डिजाइन के लिए 26 अप्रैल, 2014 को परियोजना के पूरा होने में 46 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः झुकाव ट्रे सॉर्टर ने आसानी से पहले के मैन्युअल कार्यों को हल किया था, जो पार्सल को साइट पर खोजने, पहचानने और चुनने के लिए थे। श्रमिकों को केवल पार्सल को ट्रे में रखने की आवश्यकता है,और सॉर्टर स्वचालित रूप से पार्सल के गंतव्य और सॉर्टिंग पथ की पहचान करता है, फिर उन्हें संबंधित पदों पर ले जाता है। छँटाई की दक्षता में सुधारः पारंपरिक मैनुअल छँटाई विधि की तुलना में, झुकाव ट्रे सॉर्टर की छँटाई की गति 10 गुना से अधिक तेज है, जो 12,प्रति घंटे 000 पार्सल. छँटाई सटीकता में सुधारः छँटाई सटीकता दर 99.99% से अधिक तक पहुंच गई है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ी है। श्रम की मांग में कमीः पूर्ण संचालन के दौरान, छँटाई करने वाले कर्मियों के दो तिहाई को कम किया जा सकता है, जिससे श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है, ऑपरेशन का समय छोटा होता है, और श्रम लागत कम होती है।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: जेडी लॉजिस्टिक्स चीन में एक स्व-संचालित ई-कॉमर्स उद्यम है। यह मई 2014 में आधिकारिक तौर पर संयुक्त राज्य अमेरिका में नैस्डैक स्टॉक एक्सचेंज में सूचीबद्ध किया गया था,अमेरिका में सफलतापूर्वक सूचीबद्ध होने वाला पहला बड़े पैमाने पर व्यापक ई-कॉमर्स प्लेटफॉर्मपारंपरिक घरेलू उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, डिपार्टमेंट स्टोर आइटम, दैनिक आवश्यकताओं, पुस्तकों, आभासी उत्पादों आदि सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का संचालन करना।जेडी लॉजिस्टिक्स हमेशा से उद्योग में अग्रणी रही है।हुबेई में, एक महत्वपूर्ण रसद रणनीतिक स्थान पर, जेडी रसद केंद्र को ऑर्डर मात्रा में विस्फोटक वृद्धि और छँटाई दक्षता में बाधाओं की दोहरी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। पीक पीरियड दबावः प्रमुख प्रचार गतिविधियों या छुट्टियों के दौरान, ऑर्डर की मात्रा बढ़ जाती है, और मैन्युअल प्रसंस्करण क्षमता ऑर्डर की अचानक आमद से निपटने के लिए संघर्ष करती है,जिसके परिणामस्वरूप शिपमेंट में देरी होती है, लॉजिस्टिक्स की दक्षता में कमी, और ग्राहक के खरीदारी अनुभव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। कम पिकिंग दक्षताः वर्तमान पिकिंग ऑपरेशन मुख्य रूप से मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करते हैं। बड़ी संख्या में एसकेयू और जटिल ऑर्डर संरचनाओं के सामने, उत्पाद स्थान खोजने की प्रक्रियाएं,पैकेजिंग, और आउटगोइंग ऑपरेशन समय लेने वाले हैं। सटीकता के मुद्देः मानव कारकों के कारण, चयन त्रुटियां आम हैं, वापसी और आदान-प्रदान की दर बढ़ रही है, और ब्रांड की प्रतिष्ठा को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर रही है। लागत दबावः श्रम लागत में वार्षिक वृद्धि और गोदाम पट्टे के खर्चों में वृद्धि के साथ, रसद संचालन लागत उच्च बनी हुई है, जिससे उद्यमों के लाभ मार्जिन को निचोड़ दिया जाता है। असंगत सेवा गुणवत्ता: असंगत मैनुअल लॉजिस्टिक्स संचालन मानकों से समान, उच्च मानक सेवा गुणवत्ता प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।उद्यम सेवा स्तरों में समग्र सुधार को सीमित करना. समाधान: गहन साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, रियलकी ने हुबेई में जेडी लॉजिस्टिक्स सेंटर के लिए समाधान के रूप में क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 220 ट्रॉली, 240 छँटाई के गंतव्य, 8 प्रेरण स्टेशन कार्यान्वयन का समय: 8 मई, 2020 से योजना और डिजाइन के लिए 6 जुलाई, 2020 को परियोजना के पूरा होने में 58 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स की शुरूआत के बाद हुबेई में जेडी लॉजिस्टिक्स सेंटर ने महत्वपूर्ण सफलता और लाभ हासिल किए। दक्षता में सुधारः पिकिंग दक्षता में 40% की वृद्धि हुई, प्रति घंटे 23,000 ऑर्डर को संसाधित करने की क्षमता के साथ, रसद प्रसंस्करण गति में काफी सुधार हुआ। सटीकता में सुधारः पिकिंग सटीकता 99.99% से अधिक तक पहुंच गई, जिससे पार्सल की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित हुई और ग्राहकों की शिकायतों और विवादों में काफी कमी आई। श्रम मांग में कमीः श्रम मांग में 30% की कमी आई, जिससे मैन्युअल पिकिंग पर निर्भरता कम हुई और कर्मचारियों के काम का बोझ कम हुआ। लागत में कमीः परिचालन लागत में 20% की कमी आई, जिससे उद्यमों के लिए लागत में काफी बचत हुई और समग्र लाभप्रदता में सुधार हुआ।

केस स्टडी: पृष्ठभूमिः कैनायो अलीबाबा समूह का हिस्सा है, जो दुनिया की सबसे बड़ी क्रॉस-बॉर्डर ई-कॉमर्स लॉजिस्टिक्स कंपनी है, जिसके पास विश्व स्तर पर सबसे बड़े लॉजिस्टिक्स नेटवर्क में से एक है। उस समय,कैनायो ने अपने क्लाउड वेयरहाउस वितरण व्यवसाय में मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर कियाव्यापार की मात्रा में निरंतर वृद्धि और आदेश संरचनाओं की बढ़ती जटिलता के साथ, पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों ने कई दर्दनाक बिंदुओं को उजागर कियाः दक्षता की बाधाः मैन्युअल पिकिंग की गति कर्मचारियों की दक्षता और शारीरिक स्थिति से सीमित है। विशेष रूप से जब बड़ी संख्या में एसकेयू का सामना किया जाता है, तो यह बहुत कम है।उत्पाद स्थानों को खोजने की समय लागत अधिक है, जो ऑर्डर प्रसंस्करण गति और समग्र रसद दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। सटीकता के मुद्दे: लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले काम के कारण अक्सर मानवीय त्रुटियां हो सकती हैं, जैसे गलत सामान चुनना या चूकने वाले पिक।यह न केवल ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करता है, बल्कि बाद में सेवा दबाव जैसे रिटर्न और एक्सचेंज भी लाता है, साथ ही संभावित आर्थिक नुकसान भी। बढ़ती लागतें: श्रम लागतों में वार्षिक वृद्धि और चरम अवधि के दौरान बड़ी संख्या में अस्थायी श्रमिकों की आवश्यकता के साथ, गोदाम संचालन लागतों को नियंत्रित करना मुश्किल है। लचीलापन की कमी: आदेशों में बड़े उतार-चढ़ाव और बदलती मांग के साथ स्थितियों के लिए,मैनुअल पिकिंग सिस्टम धीमी गति से प्रतिक्रिया करता है और ऑर्डर संरचनाओं और मात्राओं में परिवर्तन के लिए जल्दी से अनुकूल नहीं हो सकता है. समाधान: गहन साइट सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमने कैनियाओ के लिए समाधान के रूप में क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 156 ट्रॉली, 160 गंतव्य, 6 प्रेरण स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 6 अगस्त, 2019 से योजना और डिजाइन के लिए 21 सितंबर, 2019 को परियोजना के पूरा होने में 45 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः क्रॉस-बेल्ट सॉर्टर्स की शुरूआत के बाद, कैनायो के क्लाउड वेयरहाउस वितरण ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए। दक्षता में सुधार: पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, पिकिंग दक्षता में 60% से अधिक का सुधार हुआ, जिससे पार्सल की डिलीवरी का समय काफी कम हो गया। सटीकता में सुधारः क्रमबद्ध सटीकता 99.9% से अधिक तक पहुंच गई, जिससे पार्सल वितरण की सटीकता में काफी सुधार हुआ, ग्राहकों की शिकायतों और विवादों में कमी आई। ग्राहक संतुष्टि में वृद्धिः चयन दक्षता और सटीकता में सुधार के कारण, ग्राहक संतुष्टि में 15% की वृद्धि हुई, जिससे कैनियाओ को अधिक विश्वास और प्रशंसा मिली। श्रम लागत में महत्वपूर्ण कमीः श्रम इनपुट में 30% की कमी से श्रम और परिचालन लागत में कमी आई, जिससे कैनायो को अधिक आर्थिक लाभ मिला।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: बेले चीनी जूते उद्योग में एक प्रमुख खिलाड़ी है, जो लगातार 12 वर्षों से चीनी महिला जूते की बिक्री में पहले स्थान पर है।इसका खुदरा नेटवर्क चीन के लगभग 300 शहरों को कवर करता है।, जिसमें जूते और खेल वस्त्रों के लिए लगभग 20,000 प्रत्यक्ष संचालित स्टोर हैं। इससे पहले, बेले ने मुख्य रूप से जूते और परिधान उत्पादों के वितरण की प्रक्रिया में पारंपरिक मैनुअल पिकिंग पर भरोसा किया था,लेकिन वास्तविक संचालन में निम्नलिखित प्रमुख समस्याओं का सामना किया: मौसमी उतार-चढ़ाव की चुनौतियांः जूते और परिधान उद्योग मौसमी और फैशन के रुझानों से काफी प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑर्डर वॉल्यूम में महत्वपूर्ण चक्रीय उतार-चढ़ाव होते हैं।इससे चरम अवधि के दौरान गोदामों पर भारी दबाव पड़ता है।इस गतिशील परिवर्तन के साथ मैन्युअल पिकिंग मोड लचीले ढंग से सामना नहीं कर सकता है। कई एसकेयू के प्रबंधन की चुनौतीः जूते और परिधान उत्पाद विभिन्न शैलियों, आकारों और रंगों में आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कई एसकेयू होते हैं।हाथ से ढूंढने और चुनने की प्रक्रिया समय लेने वाली और श्रम-गहन होती है, उच्च त्रुटि दर के साथ, वितरण गति और ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करता है। स्टॉक सटीकता मुद्दाः उत्पाद विशेषताओं की जटिलता के कारण, पारंपरिक स्टॉक गिनती और प्रबंधन विधियां त्रुटियों के लिए प्रवण हैं,इन्वेंट्री डेटा के वास्तविक समय और सटीक अद्यतन को प्राप्त करना मुश्किल बनाना, जिससे आपूर्ति श्रृंखला के निर्णय और व्यावसायिक संचालन प्रभावित होते हैं। बढ़ती लागतें: श्रम लागतों में वार्षिक वृद्धि के साथ, विशेष रूप से कुशल पिकर्स की मांग के साथ, गोदाम रसद की लागत का बोझ बढ़ गया है, उद्यम लाभ मार्जिन को निचोड़ रहा है। समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमारी कंपनी ने बेल के लिए समाधान के रूप में स्प्लिट ट्रे सॉर्टिंग मशीनों को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 480 ट्रॉली, 300 गंतव्य, 10 इनपुट स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 12 अगस्त, 2018 से योजना और डिजाइन के लिए 21 सितंबर, 2018 को परियोजना के पूरा होने में 39 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः स्प्लिट ट्रे सॉर्टिंग मशीनों की शुरूआत के बाद, बेले ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किएः पिकिंग की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धिः पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, पिकिंग की दक्षता में 70% से अधिक का सुधार हुआ,डिलीवरी के समय को काफी कम करना और ग्राहकों को तेज सेवा प्रदान करना. श्रम इनपुट में तेज कमीः श्रम मांग में 40% की कमी ने मैनुअल श्रम पर निर्भरता को कम कर दिया और कर्मचारियों के कार्यभार को बहुत कम कर दिया। बेहतर पिकिंग सटीकताः सटीकता बढ़कर 99.9% हो गई, जिससे उपभोक्ताओं को जूते और कपड़ों के प्रत्येक टुकड़े की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित हुई, जिससे ग्राहकों की शिकायतों और विवादों में काफी कमी आई। ग्राहकों की संतुष्टि में उल्लेखनीय वृद्धिः पिकिंग की दक्षता और सटीकता में सुधार के कारण, ग्राहकों की संतुष्टि में 30% की वृद्धि हुई, जिससे बेले की बाजार स्थिति और मजबूत हुई।

केस स्टडी: पृष्ठभूमि: हेमा फ्रेश चीन में एक प्रसिद्ध ऑनलाइन ताजा उत्पाद खुदरा सुपरमार्केट है, जो अलीबाबा समूह, चीन के सबसे बड़े ई-कॉमर्स समूह पर निर्भर है।हेमा फ्रेश ने तेजी से वृद्धि हासिल की है।हेमा फ्रेश ने "ऑनलाइन + ऑफलाइन" का एक अभिनव व्यवसाय मॉडल बनाया है।" ग्राहकों को न केवल ऑनलाइन विभिन्न ताजा सामग्री खरीदने की अनुमति देता है, बल्कि बिक्री और भंडारण कार्य भी प्रदान करता हैइस तरह की बहुक्रियाशीलता को एक स्टोर में समेकित करने से स्पष्ट रूप से आपूर्ति श्रृंखला के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां उत्पन्न होती हैंः ताजगी के संरक्षण की चुनौती: ताजे उत्पाद में मजबूत मौसमीता और खराब होने की क्षमता होती है, जिसके लिए भंडारण और छँटाई के दौरान उच्च तापमान नियंत्रण और समय दक्षता की आवश्यकता होती है।वर्तमान मैनुअल पिकिंग विधि में उत्पाद की ताजगी सुनिश्चित करने में सीमाएं हैं और लंबे समय तक संचालन समय के कारण उत्पाद के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोक नहीं सकती हैं. छोटे बैचों में कई किस्मों को संभालने में कठिनाईः ताजे उत्पाद में कई प्रकार के एसकेयू होते हैं, और व्यक्तिगत आदेशों में विभिन्न प्रकार के उत्पाद शामिल होते हैं।कई किस्मों के छोटे बैचों के आदेशों की बड़ी मात्रा को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से संभालने के लिए मैनुअल पिकिंग संघर्ष, अक्सर चयन त्रुटियों या कम दक्षता के परिणामस्वरूप। सुव्यवस्थित स्टॉक प्रबंधन की कमीः ताजे उत्पादों की विशेषताओं के कारण, वास्तविक समय में और सटीक स्टॉक ट्रैकिंग और प्रबंधन महत्वपूर्ण है।वर्तमान इन्वेंट्री गिनती और रिकॉर्डिंग मैनुअल प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, अक्सर वास्तविक समय में अद्यतन और सटीक नियंत्रण प्राप्त करने में विफल रहता है। वितरण समयबद्धता पर दबावः उपभोक्ताओं के पास ताजे उत्पादों की वितरण समयबद्धता के लिए तेजी से उच्च अपेक्षाएं हैं। जटिल मैनुअल पिकिंग प्रक्रिया समग्र आउटबाउंड गति को प्रभावित करती है,जिसके कारण "अंतिम मील" में तत्काल वितरण के लिए ग्राहक की मांगों को पूरा करने में असमर्थता हो सकती है।. " समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमने हेमा फ्रेश के लिए समाधान के रूप में झुकाव ट्रे सॉर्टर्स को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 424 ट्रे, 327 गंतव्य, 10 आपूर्ति स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 1 सितंबर, 2021 से योजना और डिजाइन के लिए 30 अक्टूबर, 2021 को परियोजना के पूरा होने में 58 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों की शुरूआत के बाद हेमा फ्रेश ने निम्नलिखित महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए: बेहतर पिकिंग दक्षताः पारंपरिक मैनुअल पिकिंग विधियों की तुलना में, टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों ने दक्षता में 60% से अधिक की वृद्धि की। खाद्य ताजगी का आश्वासनः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों ने परिचालन में देरी और मानवीय त्रुटियों को कम कर दिया, जिससे ताजे खाद्य उत्पादों की ताजगी और गुणवत्ता सुनिश्चित हुई। श्रम लागत पर नियंत्रणः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों को पेश करके हेमा फ्रेश ने श्रम लागत को कम करते हुए श्रम इनपुट को 30% तक कम कर दिया। डिलीवरी अनुभव का अनुकूलनः पकाने की दक्षता और खाद्य ताजगी में सुधार के साथ हेमा फ्रेश के डिलीवरी अनुभव में काफी सुधार हुआ है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ी है।.

केस स्टडी: पृष्ठभूमिः लिकुन चीन में एक व्यापक बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक समूह है, जो विभिन्न क्षेत्रों और कई प्रारूपों में काम करता है।और कई वर्षों से खुदरा और वाणिज्यिक रसद क्षेत्रों में एक नेता रहा हैवर्तमान में, समूह के पास 10,000 वर्ग मीटर से अधिक के व्यवसाय क्षेत्र के साथ 100 से अधिक शॉपिंग मॉल, 10 स्टार रेटेड होटल और 6 बड़े पैमाने पर रसद केंद्र हैं।एक विविध विकास पैटर्न का निर्माणएक सूचीबद्ध कंपनी के रूप में, समूह ने कई वर्षों तक चीन के शीर्ष 100 श्रृंखला उद्यमों में शीर्ष 30 में लगातार स्थान प्राप्त किया है। हालांकि, खुदरा उद्योग वर्तमान में तेजी से बदलाव से गुजर रहा है।उपभोक्ताओं की मांगें विविध हो रही हैंसुपरमार्केट की बिक्री की स्थिति की भविष्यवाणी करना मुश्किल है, जिसके लिए लचीली आवंटन क्षमताओं की आवश्यकता होती है।लियानहुआ सुपरमार्केट कई बड़ी चुनौतियों का सामना कर रहे हैं: उच्च आवृत्ति, छोटे बैचों के आदेश प्रसंस्करणः ऑनलाइन खरीदारी की लोकप्रियता के साथ, उपभोक्ताओं की खरीदारी की आदतें तेजी से विखंडित हो रही हैं, और आदेश उच्च आवृत्ति की विशेषता है,कई किस्मेंमैनुअल पिकिंग विधि इन जटिल और बदलती मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए संघर्ष करती है, जो ऑर्डर प्रसंस्करण गति और सटीकता को प्रभावित करती है। स्टॉक कारोबार पर बढ़ता दबाव: दैनिक वस्तुओं की श्रेणियां विविध हैं और अद्यतन और प्रतिस्थापन की गति तेज है।मैन्युअल इन्वेंट्री प्रबंधन को खोज और गणना त्रुटियों में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, जिसके कारण स्टॉक रोटेशन की दक्षता कम हो जाती है और बेचा नहीं जाने वाला स्टॉक होने का खतरा बढ़ जाता है। लागत नियंत्रण की चुनौतियां: श्रम लागतों में वर्ष दर वर्ष वृद्धि की प्रवृत्ति का सामना करते हुए, विशेष रूप से पीक पीरियड्स के दौरान बड़ी संख्या में अस्थायी श्रमिकों की आवश्यकता के कारण आदेशों की मांग को पूरा करने के लिए,रसद प्रक्रिया में श्रम लागत एक प्रमुख बोझ बन गई है. ग्राहक सेवा की अपेक्षाएं: आधुनिक उपभोक्ताओं के पास समय पर डिलीवरी, उत्पाद की गुणवत्ता और बरकरार पैकेजिंग के लिए तेजी से उच्च अपेक्षाएं हैं।पारंपरिक रसद संचालन इन परिष्कृत सेवा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते. समाधान: साइट के गहन सर्वेक्षण और जरूरतों के विश्लेषण के बाद, हमने लीकून के लिए समाधान के रूप में झुकाव ट्रे सॉर्टिंग मशीनों को अपनाने की सिफारिश की। परियोजना का पैमाना: 736 ट्रॉली, 600 गंतव्य, 12 इनपुट स्टेशन। कार्यान्वयन का समय: 5 मार्च, 2019 से योजना और डिजाइन के लिए 7 मई, 2019 को परियोजना के पूरा होने में 62 दिन लगे। प्रभाव प्रदर्शनः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों की शुरूआत के बाद, पिकिंग गति में काफी वृद्धि हुईः टर्नओवर सॉर्टिंग मशीनों के कुशल संचालन ने पिकिंग गति में 60% की वृद्धि की,आदेश प्रसंस्करण समय को काफी कम करना और समग्र रसद दक्षता में सुधार करनापिकिंग त्रुटि दर में काफी कमी आई: उन्नत छवि पहचान प्रौद्योगिकी ने पिकिंग सटीकता में 99.9% तक सुधार किया,चयन त्रुटियों को बहुत कम करना और ग्राहकों को प्रत्येक वस्तु की सटीक डिलीवरी सुनिश्चित करनालागत अनुकूलन और सेवा उन्नयनः टर्नओवर छँटाई मशीनों की शुरूआत ने श्रम में 40% की कमी की,श्रम लागत को कम करना और समग्र परिचालन दक्षता को अनुकूलित करना.